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影响模具钢可切削性的因素有哪些?
编辑:杭州有限公司   时间:2019-12-13

模具钢的切削加工性(可切削性,机械加工性)同切削加工性能,指金属材料被刀具切削加工后而成为合格工件的难易程度。那么影响模具钢可切削性的因素有哪些呢?

 

  1.化学成分:钢的合金成分越高,就越难加工,当碳含量增加时,金属切削性能就下降。

 

  2.钢的结构:不同的结构影响金属切削性能,如锻造.铸造.挤压.轧制和已切削加工过的,锻件和铸件有非常难于加工的表面。

 

  3.硬度:硬度是影响金属切削性能的一个重要因素,一般规律是钢越硬,就越难加工。高速钢(HSS)可用于加工硬度最高为330-400HB的材料;高速钢+钛化氮(TiN)涂层,可加工硬度最高为45 HRC的材料;而对于硬度为65-70 HRC的材料,则必须使用硬质合金.陶瓷.金属陶瓷和立方氮化硼(CBN)。

 

  4.非金属参杂:一般对刀具寿命有不良影响。例如Al2O3(氧化铝),它是纯陶瓷,有很强的磨蚀性。

 

  5.残余应力:残余应力能引起金属切削性能问题,一般推荐在粗加工后进行应力释放工序。

 

  扩展阅读:铸铁的切削特性是什么?

 

  一般来说,铸铁的硬度和强度越高,金属切削性能越低,从刀片和刀具可预期的寿命越低,用于金属切削生产的铸铁其大部分类型的金属切削性能一般都很好。金属切削性能与结构有关,较硬的珠光体铸铁其加工难度也较大。片状石墨铸铁和可锻铸铁有优良的切削属性,而球墨铸铁相当不好。

 

  一般对加工铸铁所要求的典型刀具属性为:

 

  高热硬度和化学稳定性,但也与工序.工件和切削条件有关;要求切削刃有韧性.耐热疲劳磨损和刃口强度。切削铸铁的满意程度取决于切削刃的磨损如何发展:快速变钝意味着产生热裂纹和缺口而使切削刃过早断裂,工件破损,表面质量差,过大的波纹度等。正常的后刀面磨损,保持平衡和锋利的切削刃正是一般需要努力做到的。

 


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