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塑料模具对钢材的性能要求
编辑:杭州有限公司   时间:2019-11-22

按照成型方式,可将塑料分为热塑性和热固性塑料。热固性塑料如胶木粉等,都是在加热,加压下进行压制永久成型的。胶木模周期性地承受压力,并在150-200度下持续受热,热塑性塑料如聚氯乙烯等,通常采用注射模成型,塑料是在单独的加热室加热,然后以软化状态注射到较冷的塑模型腔中,施加压力,从而使之冷硬成型。 

塑料模具的制造成本高,材料费用只占模具成本小部分,因此选用钢材时,应优先选用工艺性能好,性能稳定和使用寿命较长的钢种,具体对塑料模具提出如下要求: 

1.机械加工性能优良:塑料模具的型腔的几何形状非常复杂,而且要求加工深孔,深沟等难加工部位,钢材必须具有易切削的性能,在选择钢材时,如果其他条件都能满足,是这一条件是最后选定时的依据。 

2.抛光性能优良:无论何种塑料模具,其型腔的允许表面粗糙度极小,几乎都要求能做到镜面光泽,而要达到镜面光泽,钢材必须具有好的硬度,首先钢材中的杂物要尽量少,而且不能有气泡存在,并且显微组织均匀,在大量生产中用的模具,表面粗糙度也是重要条件。 

3.良好的表面腐蚀加工性:很多模具要求成型的塑件表面为各种其他物质的花纹,如皮革,绸纹,布纹,精细图案等,这就要求钢材的质地细而均匀,否则腐蚀后的效果不佳。 

4.耐磨性和韧性好:塑料模具是长期承受热交变负荷的,而且又是长期经受摩擦的,如仅考虑耐摩擦的一面,而不考虑期受热交变负荷的一面,使用冷冲模具的高碳高合金钢制造时,必然会出现韧性不足而引起开裂。 

5.淬火性能好,变形小:塑料模具的型腔部分大部分都必须进行热处理,这就要求钢材具有较好的淬透性和很小变形,一般热塑性塑料成型用模具,采用调质,预硬化等处理即可,而热固性塑料成型用模具则必须淬硬。

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