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塑胶模胚设计要点
编辑:杭州有限公司   时间:2019-07-29

1、塑胶模胚模仁挤紧块设计标准:

1.为了配框的方便,内模的长、宽尺寸≥300mm时,必须做挤紧块

2.内模如果无法设计斜压块,需在草图会议上提出

3.C角的大小根据模具的大小面定,最小值为C13

4.可根据模具结构的需要和客户的要求自定

2、塑胶模胚吊模孔的规定:

1.塑胶模胚各板均需吊环孔,40*40以上加四面吊环孔

2.吊模孔规格尺寸,以下尺寸可起吊起整套模具,另可根据塑胶模胚本身的高度而调整

3.吊模孔深度规定

4.吊环孔不得与行位槽、导柱孔等干涉

5.吊环孔在塑胶模胚上应尽量设计成互相对称,大小相同。保证模具在起吊时平衡。如果塑胶模胚上无法做到,可采取在塑胶模胚外镶钢板、柱加吊环孔。

6.设计时还应考虑吊环不要与其它配件干涉

3、回针标准

1.回针在∅15以上的模胚,在对角两支回针上攻牙.若回针与推板固定运动的则四支攻牙。在四支回针上攻牙是为了方便拆装模具,由其是有斜顶的时候.

2.回针头部尺寸及螺纹尺寸见下表:

3.塑胶模胚长度在1500mm及以上时,需设计6根以上的回针。

4.回针的管位保证在30mm以上。如果管位太长,需要避空。

4、中托司标准及适用范围

1.中托司伸入B板15~20mm,中托司杯头端要攻牙

2.塑胶模胚中托司直径大于等于模胚的回针.

3.模具存在以下情况时,需加中托司:

①模具有斜顶、直顶、推块和有托顶针。

②模具有二次顶出的结构。

③前模顶出。

④塑胶模胚尺寸3030及以上。

4.中托司大小、位置尺寸设计按标准避免干涉


在塑胶模胚模具设计中我们需要注意哪些事项?
一、注塑模具计量及可塑化
在成型加工法,射出量的控制(计量)以及塑料的均匀熔融(可塑化)是由射出机的可塑化机构来担任的。

1、加热筒温度
虽然塑料的熔融,大约有60--85%是因为螺杆的旋转所产生的热能,但是塑料的熔融状态仍然受加热筒温度的影响,尤以靠近喷嘴前区的温度--前区的温度过高时易发生滴料及取出制件时牵丝的现象

2、螺杆转速
(1)塑料的熔融,大体是因螺杆的旋转所产生的热量,因此螺杆转速太快,则有下列影响:
①塑料的热分解;
②玻纤(加纤塑料)减短;
③螺杆或加热筒磨损加快。
(2)转速的设定,可以其圆周速的大小来衡量:
圆周速=n(转速)*d(直径)*π(圆周率)。通常,低粘度热安定性良好的塑料,其螺杆杆旋转的圆周速约可设定到 1m/s上下,但热安定性差的塑料,则应低到0.1左右。
(3)在实际应用当中,我们可以尽量调低螺杆转速,使旋转进料在开模前完成即可。

3、背压
(1)当螺杆旋转进料时,推进到螺杆前端的熔胶所蓄积的压力称为背压,在射出成型时,可以由调整射出油压缸的退油压力来调节,背压可以有以下的效果:
①熔胶更均匀的熔解;
②色剂及填充物更加均匀的分散;
③使气体由落料口退出;
④进料的的计量准确;

(2)背压的高低,是依塑料的粘度及其热安定性来决定,太高的背压使进料时间延长,也因旋转剪切力的提高,容易使塑料产生过热。一般以5--15kg/cm2为宜。


杭州有限公司是目前珠三角一家集塑胶模胚、通用型模具钢、五金生产、模具钢材加工、销售等较大型综合生产专业化公司,公司坐落于惠州仲恺高新区技术园区内,注册资金三千万元,占地面积一万多平方米。以整料批发为主,另设特殊钢材定制业务。现主要代理瑞典斯堪纳模具钢材,国产抚顺特钢等高端品牌钢料,是中国特殊钢和模具钢材领域的一线品牌。圣泰兴成立之初就在钢材的品种和品质上拥有较高的起点和材料定制配比方案,还具备了一条龙下单出料的能力和加工速度,无论是材质品质、处理加工,还是运输配送,竭诚为广大客户提供一个品质优良,服务到位的优质服务。


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